几个橡胶O型圈密封失效的列子看起来是一样的，确定是什么原因导致的对于解决这种失效的问题是至关重要的，下面是一些我们根据实际应用的出来的经验教训。我们见到的最常见的密封圈失效是橡胶O型圈平坦化了，我们客户发给我一张O型圈扁平化的图片，同时他们正想找压缩变形更好的材料。但是，当我们把橡胶O型圈从沟槽里拿出来，发现底部的橡胶O型圈还是很圆润，这实际上是磨损导致橡胶O型圈表面变粗糙平坦化的问题。告诉他们分开是关键，只有他们把橡胶O型圈从沟槽里拿出来才会发现这个问题。压缩变形不行的话，会导致橡胶O型圈两面都平坦了。磨损的话，只会导致橡胶O型圈一面变平坦。另外一个密封圈失效的常见问题就是橡胶O型圈被消耗了，但是他们这些密封圈没有在足够大的压力下导致的挤压。这种情况下，橡胶O型圈被往两个方向挤压告诉我们密封盖拧得太紧了的问题。原因是沟槽里的橡胶O型圈太厚了。记住密封圈膨胀也有可能会导致这样，尤其是全氟橡胶，你可以看到因为化学溶胀导致密封盖拧不紧的情况，这种情况同时也会导致密封圈变得更软和更黏。
