机器中是有好多部件组成的，每个部件都需要我们的维护，今天小编来带您来了解一下橡胶油封中机封的正常运行和维护。
       1、启动前的准备工作以及注意事项
       a、全面检查机械的密封性，包括附属装置和管线安装是否齐全，是否能够符合技术要求。
       b、机械密封启动前进行相关静压试验，检查机械密封是否出现泄漏现象。若泄漏较多，应当查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并进行重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
       c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如果盘车吃力或不动时，则应当检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

       2、安装与停运
       a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
       b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。
       c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
       3、运转
       a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
       b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
       c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
       d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。
        以上内容就是橡胶油封中机封的正常维护，希望能够对您有所帮助。