影响橡胶O型圈缩水率改变的要素
1. 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化制品的含胶量的增大而增大。
2. 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化制品的硬度添加而成马鞍型曲线改变。
3. 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率添加0.1%—0.2%。
4. 橡胶O型圈的缩水率跟着硫化制品生料的写入量的增多而增大,当生料质量>商品质量5%-10%,缩水率较为安稳。
5. 胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率。
6. 胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度在外)。
7. 填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大。
8. 多孔模腔的模具,中心模腔硫化制品的缩短率比边际模腔硫化制品的缩短率要大。
9. 注压法硫化制品的缩短率比模压法硫化制品的缩短率要稍小。
10. 薄型制品(断面厚度小于3mm)的缩短率比厚制品(断面10mm以上)的缩短率大0.2%---0.6%。
11. 同标准的圆截面和方截面的缩短率近似。
12. 夹层织物越多,缩短率越小;
13. 衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品缩短率较小,且向金属镶嵌物方向缩短。
14. 橡胶O型圈海面制品的胀大于缩短率动摇规模很大,橡胶O型圈海面制品通常选用一次或许二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺度减小60%左右,第2次按制品尺度扩大7%-10%作为定型。
下一篇:莱州市金城橡胶O型圈的装置要求