其中一个决定设备设计者需要做的时候在他们的应用程序安装橡胶O型密封圈是多少橡胶O型圈将其匹配的硬件被挤压形成有效的密封。什么是橡胶O型圈挤压挤压是变形施加到表示为游离状态的横截面厚度的百分比在密封的量的比率。变形的密封件的横截面“通电”的弹性体基质很像压缩弹簧;橡胶材料的固有弹性使其推回靠在配合组件。这种接触力块液体，气体和干粉剂，防止它们在橡胶密封件和配合硬件之间流动的通道。的挤压越大，更大的力被施加在硬件和更紧的密封。但是，这并不一定意味着设计师应该始终指定最挤（假设他们知道那是什么水平是为什么，这是“最”）。有许多因素需要考虑，其中包括：密封气密几个橡胶O型圈密封失效的列子看起来是一样的，确定是什么原因导致的对于解决这种失效的问题是至关重要的，下面是一些我们根据实际应用的出来的经验教训。 我们见到的最常见的密封圈失效是橡胶O型圈平坦化了，我们客户发给我一张橡胶O型圈扁平化的图片，同时他们正想找压缩变形更好的材料。但是，当我们把橡胶O型圈从沟槽里拿出来，发现底部的橡胶O型圈还是很圆润，这实际上是磨损导致橡胶O型圈表面变粗糙平坦化的问题。告诉他们分开是关键，只有他们把橡胶O型圈从沟槽里拿出来才会发现这个问题。压缩变形不行的话，会导致橡胶O型圈两面都平坦了。磨损的话，只会导致橡胶O型圈一面变平坦。另外一个密封圈失效的常见问题就是橡胶O型圈被消耗了，但是他们这些密封圈没有在足够大的压力下导致的挤压。这种情况下，橡胶O型圈被往两个方向挤压告诉我们密封盖拧得太紧了的问题。原因是沟槽里的橡胶O型圈太厚了。记住密封圈膨胀也有可能会导致这样，尤其是全氟橡胶，你可以看到因为化学溶胀导致密封盖拧不紧的情况，这种情况同时也会导致密封圈变得更软和更黏。